車銑複合數控車（chē）床-數控車床-凱恩利機械 ：

        誰家機床能挑戰 鄧祖強老板（bǎn） 加工這些精（jīng）密的零配件加工

                —凱恩利CNC數（shù）控車床已有成功的經曆了！

提問：誰家機床能挑戰鄧祖強老板 加工這些精（jīng）密的零配件加工，可以報名參（cān）與（yǔ）加工嗎？

以前要求的樣品要求的特別（bié）的嚴格，加工難度（dù）特大（dà）（附圖（tú）-詳見官方網站-公（gōng）司新聞），

對於筒夾（要求通福），特別要求高（（附圖（tú）-詳見官方網（wǎng）站-公司新聞），

             數控機床製造業將朝著（zhe）6個方向（xiàng）發展 （這是第二遍，分二遍介紹）  

     當今數控機床正在（zài）朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大化   2.控製係統（tǒng）小型化   3.智能化（huà）    4 .數控編程自動化    5.高速度、高精（jīng）度化（huà）    6.多功能（néng）化

     目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到（dào）較多的應用，是數控（kòng）技術（shù）發（fā）展的（de）新趨勢。它是利用CAD繪製的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而自動生成NC零件（jiàn）加工程序，以實（shí）現CAD與CAM的集成。隨（suí）著CIMS技術的發展（zhǎn），當前（qián）又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自動（dòng）編程方式，珠海數控車床，它與CAD／CAM係（xì）統編（biān）程的區別（bié）是其編程所需的加工工（gōng）藝參數（shù）不（bú）必由人工參與，直接（jiē）從係統內的CAPP數（shù）據庫獲得。

       5.高速度、高精度化

    速（sù）度和精度是數控機床的兩個重要指標，數控車床，它直接關係（xì）到加工效率和產品質量。目前，數控係統采用位數、頻率（lǜ）更高（gāo）的處理器，以提高係統的基（jī）本運算速度（dù）。同時，采用超大規模的集成電路和（hé）多微處理（lǐ）器（qì）結構，以提（tí）高係統的數（shù）據處理能力，即提高插補運算的速（sù）度和精度。並（bìng）采用直（zhí）線電動機直接驅動機床工作台的直線伺服進（jìn）給方式，車銑複（fù）合數控車床，其高速度（dù）和動態響應（yīng）特性相當優越。采用前饋控製技術，使追蹤滯後誤差大大減（jiǎn）小，從而改善拐（guǎi）角切削的加工精度。

     6.多功能化

配有自動換刀機構（刀庫（kù）容量可達100把以上）的各（gè）類加工（gōng）中心，能在同一台機床上同時實現銑削（xuē）、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控（kòng）機床還采用了多主軸（zhóu）、多麵體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切（qiē）削加工。數控係（xì）統由於采（cǎi）用了多CPU結構和分級中斷控製方式，即可在

一（yī）台機床（chuáng）上同時進行零件加工和程序編製，實現所謂的“前台加工，後台（tái）編輯”。為了適應柔性製造係統和計算機集成係統的要求，數控係統具有（yǒu）遠距離串行接口，甚至（zhì）可以聯（lián）網，實現數控機床之間的數據通信，也（yě）可以直接（jiē）對多台數控機床（chuáng）進行控製。為適應超高速加工的要（yào）求，數控（kòng）機床采用主軸電動機與機床主軸合（hé）二為一的結構形式，實現了變頻電（diàn）動機與機床主軸一體化，主軸電機（jī）的軸承采用磁浮軸承、液體（tǐ）動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。

     數（shù）控機床以其卓越（yuè）的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世（shì）人（rén）矚目（mù），它開創（chuàng）了機械產品向機（jī）電一體（tǐ）化發展的先河，因此數控技術成為先進製（zhì）造技術（shù）中的一項核心技術。另一（yī）方麵，通過持續的研究，信息技（jì）術的深化應用促進了數控機床的進一（yī）步提升。

麵對進口機床國際化”發展概念的五大誤區

一批意大利（lì）進口機（jī）床（chuáng）因質量問題被退運

日前（qián），紹興檢驗檢疫局諸暨辦對一批（pī）意大利進口的3台進口激光切割（gē）機出具檢（jiǎn）驗證書，成功幫助企（qǐ）業實現（xiàn）退運，涉及貨值（zhí）105萬元。該（gāi）批進口激光切割機床在保修（xiū）

期內關鍵零部件（jiàn）出現質量問題，主要表現為激光管功率低於正常（cháng）值，順（shùn）德數控車床，振鏡頭不工作等問題，經檢驗後確認為（wéi）質量問題，由於國內無法實現免費（fèi）保修，隻能協調生產廠

家直接退運，待維修好後再發往國內。

據介紹，雖然意（yì）大利廠家提供兩年質保期，但是機器（qì）出現質量問題後從技術確認到運輸時間再加上（shàng）國外維修時間往往（wǎng）需要4-5個月，而且裝備激（jī）光切割機床的繡花（huā）機的價（jià）格是普通繡花機的3-4倍，激光機床損壞（huài）後隻能停工，對（duì）使用（yòng）方造成的損失非常大。

該事件（jiàn）的（de）發生，也給我國機床行業的相關人士敲醒了一個警鍾。對待（dài）進（jìn）口機床，還應理性（xìng）。

           誤區一：國際化必（bì）須從營銷（xiāo）開始。企（qǐ）業不僅（jǐn）需要從產品營銷、服務輸出開始，更需要吸入（rù）國外先進的創新技術、國際（jì）化管理經驗（yàn）等等。

          誤區二：國際化（huà）比國內更重要。機床企業不能（néng）為了繁榮國際（jì）市場而忽略（luè）了國內市場。中國機床企業（yè）本土市（shì）場尚未真正打贏，這是國際化經營的很大障礙。

          誤區三：並購是國（guó）際化較佳路徑。合適的國際並購如果操作運行得當，可能是發揮優勢（shì）互補，取長補短（duǎn）取得雙贏的一種可行途徑。不過，跨國並購其中也隱藏著巨大的（de）風險，尤其是並購後的整合風險。

         誤（wù）區四：追求經營全盤國際化。機床企業在起步階段，立足核心資源和比較優勢（shì）開展國際化業務，進而不斷拓展和延長產業鏈、提高綜合競爭能力，由專業化經營向綜合化經營方向發展，由單一產品服（fú）務提（tí）供商向綜合產品服務提（tí）供商轉變。

          誤區五：國際品牌中國化，或者中（zhōng）國品牌國際化。有（yǒu）三種（zhǒng）情況要注（zhù）意：第壹，急於（yú）品牌（pái）置換，即在並購後急於（yú）貼（tiē）上中國“品牌”;第二，急於創新境外品牌，對境外（wài）品牌進（jìn）行中國化改造，缺乏合理（lǐ）的過渡空間;第三，認為中國名牌或中國商標就是全球品牌。